一、不銹鋼無(wú)縫管加熱不當引起的缺陷
1.晶粒粗大 鐵素體不銹鋼無(wú)縫管加熱時(shí)有晶粒長(cháng)大傾向，晶粒過(guò)大會(huì )引發(fā)較大的脆性，降低鋼的沖擊韌性，所以加熱溫度不宜過(guò)高，高溫停留時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)。
2.鐵素體增多 奧氏體雙相鋼鋼管和馬氏體鋼鋼管加熱溫度過(guò)高，會(huì )出現過(guò)多奧氏體，導致合金的工藝塑性降低，從而引起鍛造開(kāi)裂。
3.低熔點(diǎn)化合物的形成。當硫滲入不銹鋼無(wú)縫管中時(shí)，硫與不銹鋼無(wú)縫管中的鎳形成低熔點(diǎn)的鎳硫共晶體，這些硫化物及共晶體分別在晶界上，鍛造時(shí)易產(chǎn)生晶間裂紋。
二、不銹鋼無(wú)縫管鍛造引起的缺陷
1.模具結構設計不當，金屬的劇烈流動(dòng)區與變形困難之間產(chǎn)生較大的剪切應力，加之模具潤滑不良造成的缺陷。
2.金屬流動(dòng)過(guò)快、毛坯表面缺陷引起的鍛造裂紋，金屬流動(dòng)過(guò)快會(huì )引起局部過(guò)熱，導致局部出現奧氏體過(guò)多，如果變形圓角半徑太小，在轉角處成型裂紋。
3.馬氏體不銹鋼無(wú)縫管對表面缺陷敏感，若鍛件毛坯表面有劃傷，鍛前應去除。
三、不銹鋼無(wú)縫管鍛造冷卻過(guò)程中成型的缺陷
1.冷卻裂紋 馬氏體不銹鋼無(wú)縫管若冷卻速度過(guò)快，冷熱應力以及組織應力容易使鍛件產(chǎn)生冷卻裂紋。解決辦法是緩冷，即在砂坑或爐渣中冷卻。
2.碳化物析出及475℃脆性，奧氏體不銹鋼無(wú)縫管鍛后在480-820℃范圍內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，就容易沿晶界析出碳化物，增加晶間腐蝕傾向。鐵素體不銹鋼在475℃附近停留時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )產(chǎn)生脆化現象，因此，鐵素體不銹鋼無(wú)縫管鍛后應快冷。www.zjstg.com
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